+86 13853146766
Russian
English
Spanish
Persian
Hebrew
Portuguese
French
Vietnamese
Thai
Высокопроизводительный координатно-пробивной станок с ЧПУ HQ600-S-8P для обработки медных и алюминиевых шин. Оборудование оснащено револьверной головкой на 8 станций для автоматической смены инструмента, что обеспечивает высокую скорость и точность перфорации (пробивки) отверстий любых форм. Идеальное решение для массового производства электрощитов, распределительных устройств (РУ) и трансформаторов. Экономия времени, снижение отходов и простое управление. Свяжитесь с нами для получения цены и видео работы станка.
HQ600-S-8P Координатно-пробивной станок с ЧПУ для медных шин (CNC Busbar Punching Machine)
Станок для пробивки шин с ЧПУ LTMC HQ600-S-8P — это высокопроизводительное оборудование для обработки шин, объединяющее функции пробивки (перфорации) и резки (рубки). Станок HQ600-S-8P оснащен прямой колонной с 8 пробивными и 1 отрезным модулем, что обеспечивает соосность верхних и нижних матриц при длительной эксплуатации. Он также оснащен системой управления ЧПУ и системой CAD/CAM, что значительно повышает эффективность производства при пробивке и резке шин. Узнайте последние цены на станки для пробивки и резки шин, свяжитесь с нами прямо сейчас.
Видео о станках для шин LT (LT Busbar Machine Videos):
Информация (Information):
Технические характеристики станка для пробивки медных шин с ЧПУ HQ600-S-8P (Specifications)
| Модель (Model) | HQ600-S-8P |
| Максимальное усилие (Maximum Force) | 600KN |
| Размер станции подачи (Feeding Station Size) | 3000x500mm |
| Размер станции выгрузки (Discharge Station Size) | 2500x500mm |
| Максимальный размер шины (Maximum Plate Size) | 6000x200x15mm |
| Макс. толщина обработки (Max Processing Thickness) | 15mm |
| Макс. ширина обработки (Max Processing Width) | 200mm |
| Макс. диаметр пробивки (Max Punching Diameter) | Ø4.3-Ø55mm |
| Макс. кол-во отрезных штампов (Max Cutting Dies) | 1 |
| Макс. кол-во пробивных штампов (Max Punching Dies) | 8 |
| Макс. кол-во штампов для тиснения | 0 |
| Макс. ход по оси X (X-Axis Max Travel) | 2000mm |
| Погрешность точности по оси X | 0.10/500mm |
| Макс. ход по оси Y (Y-Axis Max Travel) | 960mm |
| Погрешность точности по оси Y | 0.10/500mm |
| Макс. ход по оси Z (Z-Axis Max Travel) | 310mm |
| Макс. скорость позиционирования по оси X | 75m/min |
| Ход ударного цилиндра | 45mm |
| Количество управляемых осей | 6 |
| Габариты (ДхШхВ) | 10500x2750x1800mm |
| Вес (Weight) | 6700kg |
Особенности (Feature):
Однорядная инструментальная библиотека с прямой колонной, состоящая из 8 пробивных матриц + 1 отрезной матрицы.
Конструкция однорядной библиотеки штампов с 8 пробивными и 1 отрезной матрицей в одном ряду обеспечивает соосность операций пробивки и резки. Обеспечивая высокую эффективность пробивки и резки (40 м/мин), точность управления может достигать 0.1 мм/500 мм.
Использование сервосистемы для 6-осевого управления, эффективность пробивки и резки по оси X до 75 м/мин.
6-осевая система движения использует 6 сервосерверов и 6 серводвигателей для управления приводом с высокой точностью. Эффективный ход сервозажима X1 составляет 110 мм, а сервозажима X2 — 2000 мм. Эффективность движения по оси X повышается за счет сокращения хода подачи и удлинения хода выгрузки. Макс. 75 м/мин (150 м/мин без нагрузки) в режиме пробивки и резки.
Оснащен швейцарским двигателем ABB, обеспечивающим гидравлическое давление 600KN. Гидравлическая станция использует швейцарский двигатель ABB для создания давления 600 кН, которое полностью подается на модуль пробивки и резки, эффективно обеспечивая достаточное гидравлическое давление и стабильность работы.
Немецкая система Beckhoff, немецкие серводвигатели и сервосерверы Rexroth.
Немецкая система управления Beckhoff имеет управление с замкнутым контуром, что дает преимущества высокой точности управления, сильной защиты от помех и гибкой самоадаптации. Оборудование использует комплектующие всемирно известных брендов (немецкий Rexroth), которые более стабильны, чем китайские бренды собственной разработки, и имеют более низкие затраты на обслуживание.
Часто задаваемые вопросы (FAQ) – HQ600-S-8P Станок для пробивки и резки шин с ЧПУ
1. Для чего используется станок HQ600-S-8P с ЧПУ?
HQ600-S-8P предназначен для пробивки и резки (рубки) медных и алюминиевых шин. Он объединяет ряд из 8 пробивных матриц и 1 отрезной матрицы, подходит для производства электрических распределительных устройств, силовых шкафов, трансформаторов и промышленных шинопроводов.
2. Какие материалы может обрабатывать станок?
Станок может обрабатывать медные и алюминиевые шины с максимальным размером 6000 × 200 × 15 мм.
3. Каков максимальный диаметр пробивки?
Диапазон диаметров пробивки составляет Ø4.3–Ø55 мм.
4. Какова точность пробивки и резки?
Станок обеспечивает точность позиционирования 0.10/500 мм по обеим осям X и Y.
5. Сколько матриц поддерживает станок?
HQ600-S-8P включает 8 пробивных штампов и 1 отрезной штамп в однорядной прямолинейной конструкции для стабильного выравнивания.
6. Какова максимальная рабочая скорость?
Максимальная скорость позиционирования по оси X составляет 75 м/мин, и до 150 м/мин без нагрузки.
7. Какая система управления используется?
В станке используется немецкая система ЧПУ Beckhoff с управлением по замкнутому контуру для стабильной точности. Она также включает поддержку CAD/CAM для импорта чертежей и автоматического программирования.
8. Какую сервосистему использует HQ600-S-8P?
Используются немецкие серводвигатели и серводрайверы Rexroth для обеспечения стабильного 6-осевого управления.
9. Какая гидравлическая система используется?
Гидравлическая станция оснащена швейцарским двигателем ABB, обеспечивающим гидравлическое давление 600 кН для операций пробивки и резки.
10. В каких отраслях обычно используется это оборудование?
Оно широко используется в производстве электрораспределительного оборудования, на заводах по сборке электрощитов, линиях по производству шинопроводов, в трансформаторных цехах и промышленных электротехнических компаниях.
11. Поддерживает ли станок чертежи CAD?
Да. Программное обеспечение CAD/CAM позволяет импортировать чертежи в формате DXF для автоматического программирования пробивки и резки.
12. Каковы размеры и вес станка?
Размеры станка составляют 10500 × 2750 × 1800 мм, общий вес — примерно 6700 кг.
13. Поддерживает ли станок автоматическое позиционирование?
Да. 6-осевая сервосистема обеспечивает автоматический зажим, подачу, позиционирование, пробивку и резку шины.
14. Какое требуется техническое обслуживание?
Регулярное обслуживание включает смазку, проверку гидравлического масла, очистку пробивных штампов и обеспечение чистоты серводвигателей и зажимов.
15. Можно ли заказать сменные матрицы и запчасти?
Да. Пробивные штампы, отрезные ножи, зажимы и датчики могут поставляться как стандартные запасные части.
Hot Tags (Популярные теги): станок для обработки шин, станок для шин с ЧПУ, станок для пробивки медных шин, гидравлический станок для шин
Ключевые слова для поиска (Industry Keywords RU):
станок для обработки шин, станок с ЧПУ для шин, оборудование для обработки медных шин, станок для пробивки медных шин, станок для гибки медных шин, координатно-пробивной станок с ЧПУ для шин, оборудование для производства шин, станок для изготовления шин, гидравлический станок для шин, станок для резки шин, автоматическая линия по производству шин, станок для обработки алюминиевых шин, станок для пробивки и резки шин, электрический станок для шин с ЧПУ, оборудование для распределительных шин, высокоточная обработка шин, промышленное оборудование для шин, станок для шин электрощитов, станок для производства шин РУ, мощная рабочая станция для шин, станок для медных полос, станок для формовки шин, программируемый станок для шин, инструмент для изготовления шин HVAC, оборудование для шин распределения энергии, оборудование для обработки шин подстанций, станок для медных шин электрических шкафов.
