+86 13853146766
Russian
English
Spanish
Persian
Hebrew
Portuguese
French
Vietnamese
Thai
Высокоскоростной станок с ЧПУ CNCDMN-200A предназначен для автоматического снятия фаски и закругления углов (R-фаска) на медных и алюминиевых шинах. Оборудование обеспечивает идеально гладкую поверхность торцов, устраняет острые углы и заусенцы. Незаменимое решение для производства электрощитового оборудования и шинопроводов. Простое программирование, высокая точность и безопасность оператора. Свяжитесь с нами для получения видео работы станка и актуальной цены.
CNCMN-200A Станок с ЧПУ для снятия фаски и закругления шин (CNC Busbar Chamfering Machine)
Основная функция данного обрабатывающего центра — автоматическое выполнение снятия фаски (фрезерование радиуса/дуги) на торцах медных и алюминиевых шин. Оборудование обеспечивает идеальное качество поверхности для электротехнических соединений.
▲ Портальная механическая конструкция (Gantry Structure), лаконичный дизайн, стабильная работа, высокая жесткость конструкции.
▲ 6-позиционный линейный магазин инструментов, автоматическая смена инструмента.
▲ Патрон международного стандарта BT40: простая смена, отличная жесткость, высокая точность.
▲ Двухосевая система управления: простота в эксплуатации и удобное техническое обслуживание.
▲ Человеко-машинный интерфейс (HMI): понятный интерфейс, легкое управление.
Технические характеристики (Technical Specifications)
| № | Технические параметры (Technical Parameters) | Ед. изм. | Значение | № | Технические параметры (Technical Parameters) | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Maximum spindle speed (Макс. скорость шпинделя) | r/min | 6000 | 2 | Main motor power (Мощность гл. двигателя) | KW | 3.7 |
| 3 | Maximum X-axis travel (Макс. ход по оси X) | mm | 525 | 4 | Maximum speed of X axis (Макс. скорость оси X) | m/min | 15 |
| 5 | X-axis positioning accuracy (Точность поз. оси X) | mm | ±0.08 | 6 | Maximum travel of X axis (Макс. ход оси X) | mm | 500 |
| 7 | Maximum Y-axis speed (Макс. скорость оси Y) | m/min | 15 | 8 | Positioning accuracy of Y axis (Точность поз. оси Y) | mm | ±0.08 |
| 9 | Maximum Z-axis travel (Макс. ход по оси Z) | mm | 130 | 10 | Positioning accuracy of Z axis (Точность поз. оси Z) | mm | ±0.05 |
| 11 | Workpiece length (Длина заготовки) | mm | 150-6000 | 12 | Machinable workpiece width (Ширина заготовки) | mm | 30-200 |
| 13 | Workpiece thickness (Толщина заготовки) | mm | 4-16 | 14 | Dimensions (Габариты) | mm | 2260×1580×2100 |
Метод управления (Control method)
| № | Технические параметры (Technical Parameters) | Ед. изм. | Значение | № | Технические параметры (Technical Parameters) | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Number of CNC axes (Кол-во осей ЧПУ) | PC | 5 | 2 | X-axis servo motor power (Мощность сервопривода X) | KW | 2 |
| 3 | Y-axis servo motor power (Мощность сервопривода Y) | KW | 2 | 4 | Z-axis servo motor power (Мощность сервопривода Z) | KW | 1 |
| 5 | Air source pressure (Давление воздуха) | MPa | 0.6-0.8 | 6 | Hydraulic pump motor power (Мощность гидронасоса) | KW | 2 |
| 7 | Total power (Общая мощность) | KW | 12 | ||||
Галерея изображений (Images):
1. Основное назначение (Main purpose):
Главная функция этого станка — выполнение дуговой обработки (закругления) на торцах медных шин. Он используется для фрезерования углов, R-фасок и другой внешней обработки медных и алюминиевых шин толщиной 4-16 мм и шириной 30-200 мм. Отличается простой структурой и удобством использования.
2. Метод управления (Control method):
Электрическое управление осуществляется 5-осевой системой ЧПУ. Подача и резка медной шины выполняются путем запуска и работы шпиндельного двигателя и серводвигателя, а зажим или освобождение инструмента осуществляется пневматическим управлением.
Используется пятиосевая автоматическая система управления ЧПУ, оснащенная 10.4-дюймовым ЖК-дисплеем для отображения рабочего состояния станка. Она позволяет сохранять программы, подсчитывать рабочую нагрузку, отображать данные и осуществлять коммуникацию по введенному номеру задания, а также имеет функции симуляции обработки и ручного онлайн-программирования.
3. Структура, преимущества и рабочие характеристики станка:
Станок в основном состоит из станины, рабочего стола, портала, направляющих, серводвигателя, силовой головки и цилиндра, зажимного устройства, пневматической системы, системы ЧПУ, защитного кожуха и других частей.
Портальная механическая конструкция (Gantry) выполнена в виде полностью сварной коробчатой структуры из стальных пластин. Преимуществами являются высокая жесткость и легкость станины, что соответствует требованиям жесткости шпинделя для сильного резания и требованиям чувствительного отклика подачи движущихся частей.
В станке используются высокоточные шарико-винтовые пары (ШВП) и линейные направляющие. При выборе направляющих используются усиленные модели большого размера, что делает всю машину более жесткой, снижает вибрацию и шум, улучшает качество заготовок и обеспечивает высокую точность и эффективность.
Шпиндель станка представляет собой цельноустановленный высокоточный высокоскоростной фрезерный шпиндель, который приводится в движение двигателем с частотным регулированием (бесступенчатое изменение скорости) и синхронным ременным приводом. Характеризуется простой и надежной конструкцией трансмиссии, отсутствием необходимости в смазке, легким охлаждением, высокой точностью установки и высокой скоростью резания.
Позиционирование заготовки осуществляется методом трехточечного позиционирования. После позиционирования заготовка зажимается механизмом фиксации. Механизм зажима использует двойное пневматическое и гидравлическое воздействие, обеспечивая стабильную скорость без ударов, надежную силу зажима и легкую регулировку.
Продольная (ось Y) система трансмиссии и направляющих станка оснащена защитным кожухом гармошечного типа для предотвращения загрязнения оборудования пылью. На станине расположен 6-позиционный линейный магазин инструментов, удобный для замены и размещения часто используемых фрез.
Нижняя часть станины оснащена канавкой для сбора стружки и тележкой для стружки, что удобно для сбора металлических отходов и экономит занимаемую площадь. Устройство простое и надежное.
Этот станок имеет функцию автоматического накопления рабочих часов (не сбрасывается). Кроме того, имеется функция подсчета продукции, которую можно сбросить.
Режущий инструмент станка использует профильную фрезу. Инструмент оснащен патроном международного стандарта BT40, что обеспечивает простую смену, хорошую жесткость и высокую точность. 6-позиционный линейный магазин инструментов может автоматически менять инструмент в зависимости от толщины шины.
Станок оснащен системой циркуляции воды и автоматической системой удаления стружки.
Используемые компоненты — это известные отечественные и зарубежные бренды с длительным сроком службы и гарантией качества.
Основные компоненты оборудования и информация о поставщиках
| № | Наименование (Name) | Бренд (Brands) | Кол-во (QTS) |
|---|---|---|---|
| 1 | Центральный процессор (PLC) | Beckhoff, Германия | 1 |
| 2 | Серводвигатель (Servo Motor) | Rexroth, Германия | 3 |
| 3 | Сервопривод (Servo Drive) | Rexroth, Германия | 3 |
| 4 | Шарико-винтовая пара (Ball Screw) | TBI, Тайвань | 3 |
| 5 | Линейная направляющая (Linear Guide) | Hiwin, Тайвань | 3 |
| 6 | Пневматические компоненты | HSBC | 1 |
| 7 | Гидравлические компоненты | Shanghai Fengyi | 1 |
| 8 | Шпиндель (Spindle) | Jingyao | 1 |
Видео (Video):
Q1: Какова основная функция станка для снятия фаски CNCDMN-200A?
Основная функция заключается в автоматическом снятии фаски, фрезеровании радиуса (дуги) и обработке кромок на торцах медных и алюминиевых шин толщиной 4–16 мм и шириной 30–200 мм.
Q2: Какой тип конструкции используется в этом станке?
В станке используется портальная механическая конструкция с полностью сварным коробчатым дизайном из стальных пластин, что обеспечивает высокую жесткость, стабильную работу и высокую производительность резки.
Q3: Сколько инструментов вмещает инструментальный магазин?
Станок оснащен 6-позиционным линейным магазином инструментов, который поддерживает автоматическую смену инструмента с использованием держателей типа BT40.
Q4: Какая система ЧПУ используется?
Оборудование использует 5-осевую систему управления ЧПУ с 10.4-дюймовым ЖК-дисплеем, поддерживающую хранение программ, подсчет объема работы, симуляцию процессов и ручное онлайн-программирование.
Q5: Каков максимальный размер обрабатываемой шины?
Станок может обрабатывать шины длиной от 150 до 6000 мм, шириной от 30 до 200 мм и толщиной от 4 до 16 мм.
Q6: Какова скорость шпинделя станка CNCDMN-200A?
Максимальная скорость шпинделя составляет 6000 об/мин. Используется высокоточный интегрированный фрезерный шпиндель, приводимый в движение двигателем с частотным регулированием.
Q7: Компоненты каких брендов используются в станке?
В станке используются высококачественные бренды, такие как Beckhoff (ПЛК), Rexroth (серводвигатели/приводы), TBI (ШВП), Hiwin (линейные направляющие), HSBC (пневматика) и Jingyao (шпиндель).
Q8: Есть ли в станке система автоматического удаления стружки?
Да, станок оснащен системой циркуляции воды и устройством автоматического удаления стружки, а также канавкой и тележкой для сбора стружки для легкой очистки.
Q9: Как фиксируется заготовка?
Используется метод трехточечного позиционирования в сочетании с двойным пневматическим и гидравлическим зажимом для стабильной, надежной фиксации без ударов.
Q10: Какова общая потребляемая мощность?
Общая мощность составляет 12 кВт, включая двигатель шпинделя, серводвигатели (X/Y/Z) и двигатель гидронасоса.
Q11: Какие функции безопасности предусмотрены?
Система направляющих по оси Y имеет защитный кожух гармошечного типа для предотвращения попадания пыли. Также станок имеет полностью закрытый корпус для безопасной работы.
Q12: Поддерживает ли станок автоматическую смену инструмента в зависимости от толщины шины?
Да, 6-позиционный магазин инструментов может автоматически менять фрезы в соответствии с толщиной шины и последовательностью обработки.
Q13: Доступен ли подсчет продукции?
Да, станок автоматически накапливает рабочие часы и имеет функцию подсчета продукции с возможностью сброса.
