

















Perfectionnez vos jeux de barres avec la CNCDMN-200A, machine de chanfreinage CNC pour cuivre et aluminium. Spécialement conçue pour le fraisage d'arcs et l'arrondissement des arêtes, elle est indispensable pour prévenir l'effet corona dans les armoires haute tension. Offrez une finition lisse et sécurisée à vos conducteurs grâce à notre technologie d'usinage automatisée. Idéale pour les tableautiers exigeants. Contactez-nous pour un devis.
Produit (Product) :
Fraiseuse de Barres CNC / Fraiseuse de Barres à Double Tête CNC CNCDMN-200A (CNC Double-Head Busbar Milling Machine)
Série (Serial):CNCDMN-200A
Fonction Principale (Main Function):
Cette machine est une fraiseuse d'angle de barres omnibus automatisée à haute efficacité contrôlée par ordinateur (CNC 11 axes),
spécialement conçue pour le fraisage d'angle entièrement contrôlé par CNC des barres de cuivre et d'aluminium. C'est la Machine de chanfreinage de barres CNC idéale pour les productions à grand volume.
La fonction principale de la machine est d'effectuer un usinage en arc sur l'extrémité de la barre de cuivre. Elle est principalement utilisée pour l'angle de fraisage et l'angle d'arc des barres de cuivre et d'aluminium d'une épaisseur de 4 à 16 mm et d'une largeur de 30 à 200 mm. Elle possède une structure simple et une utilisation pratique.
Mode de Contrôle (Control mode):
Le contrôle électrique est assuré par un système CNC 5 axes. L'alimentation et la coupe de la barre de cuivre sont complétées par le démarrage du moteur de broche et du servomoteur. Le serrage ou le desserrage de la fraise est complété par un contrôle pneumatique.
Le système de contrôle automatique CNC à deux axes est adopté, et un écran LCD 10,4" est équipé, pouvant afficher l'état de fonctionnement de la machine-outil. Il possède les fonctions de stockage selon le numéro de travail saisi, d'appel du comptage de la charge de travail, d'affichage et de communication, de simulation de traitement, ainsi que de programmation manuelle en ligne.

Structure de la machine-outil, avantages et caractéristiques de fonctionnement :
La machine est principalement composée d'un établi de banc de tour, d'un portique (gantry), d'un rail de glissement, d'un servomoteur, d'une tête motrice et d'un cylindre, d'un dispositif de fixation, d'un système pneumatique, d'un système CNC, d'un capot de protection, etc.
La structure mécanique de type portique adopte une structure en caisson entièrement soudée en tôle d'acier, dont les avantages sont une bonne rigidité et un poids léger du banc de tour, répondant aux exigences de rigidité de coupe forte de l'outil de coupe de broche principale et à l'exigence de réponse d'alimentation sensible des pièces mobiles.
La machine adopte une vis à billes de haute précision et un guidage linéaire, et adopte un guidage de grande taille à charge élevée, assurant une meilleure rigidité de l'ensemble de la machine, réduisant les vibrations et le bruit, améliorant la qualité de la pièce et garantissant une haute précision et efficacité. En tant que Fabricant de machines de traitement de barres, nous privilégions la durabilité.

La broche de la machine-outil adopte l'arbre principal de fraiseuse à haute vitesse et haute précision, qui est installé intégralement, et est entraîné par le moteur à fréquence variable avec changement de vitesse continu et la courroie synchrone. Elle présente les caractéristiques d'une structure de transmission simple et fiable, pas besoin de lubrification, un refroidissement pratique, une haute précision d'installation, une vitesse de coupe élevée, etc.
Un mode de positionnement à trois points est adopté pour le positionnement de la pièce. Une fois la pièce positionnée, elle est serrée par un mécanisme de serrage de pièce. Le mécanisme de serrage adopte un serrage à la fois pneumatique et hydraulique, et a une vitesse stable sans impact, une force de serrage fiable et un réglage facile.
Le système de transmission et de guidage longitudinal (direction Y) de la machine-outil est équipé d'un capot de protection de type accordéon pour empêcher la poussière volante de polluer l'équipement.
Le banc de tour est équipé d'un magasin d'outils de coupe en ligne avec six stations, ce qui est pratique pour le remplacement et le placement des outils de coupe de travail couramment utilisés.
Le bas du corps de la machine-outil est pourvu d'une rainure de collecte de copeaux et d'un chariot de collecte de copeaux, ce qui facilite non seulement la collecte des copeaux métalliques, mais économise également la surface occupée par la machine-outil.

La machine a la fonction d'accumuler automatiquement les heures de travail qui ne peuvent pas être réinitialisées. De plus, elle a une fonction de comptage de production qui peut être réinitialisée.
L'outil de coupe de cette machine adopte le cisaillage par outil de coupe formé. L'outil de coupe adopte la poignée d'outil BT40 de norme internationale avec changement d'outil simple, bonne rigidité et haute précision. Le magasin d'outils de coupe en ligne à six stations peut changer automatiquement l'outil de coupe en fonction de l'épaisseur de la barre omnibus.
La machine est équipée d'un système de circulation d'eau, et un système d'élimination automatique des copeaux est ajouté.
Les composants utilisés sont de marques bien connues, avec une longue durée de vie et une assurance qualité.
Caractéristiques Principales (Main Feature):
L'équipement utilise une méthode de traitement à broche double portique (Double-head), et aucune intervention manuelle n'est requise pendant le traitement de la barre omnibus. Il offre des avantages tels qu'une vitesse de traitement rapide, une haute précision et une efficacité élevée.
Cet équipement est principalement utilisé pour les lignes de production mais peut également être utilisé comme machine autonome.
Les convoyeurs aux deux extrémités peuvent être alignés avec les équipements en amont et en aval pour une intégration transparente, réalisant pleinement les opérations de ligne de production automatisée. Il est largement utilisé dans les industries telles que l'appareillage de commutation (switchgear) basse et haute tension, les armoires de commande et les sous-stations de type boîte.
Paramètres Techniques (Technical Parameters):
CNCMN-200A Machine de Chanfreinage de Barres CNC – Paramètres Techniques
| N° | Nom du Paramètre | Unité | Paramètre | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Vitesse maximale de la broche | r/min | 6000 | |
| 2 | Puissance du moteur principal | KW | 3.7 | |
| 3 | Modèle de porte-outil de broche | - | BT40 | |
| 4 | Course de travail axe X | mm | 525 | Assure l'usinage des barres de cuivre dans R100. |
| 5 | Course de travail axe Y | mm | 500 | Assure l'usinage des barres d'une largeur de 160. |
| 6 | Vitesse max. de fonctionnement axe X | m/min | 15 | |
| 7 | Vitesse max. de fonctionnement axe Y | m/min | 15 | |
| 8 | Précision de positionnement axe X | mm | ±0.08 | |
| 9 | Précision de positionnement axe Y | mm | ±0.08 | |
| 10 | Épaisseur de la pièce | mm | 4–16 | 4–16 |
| 11 | Largeur de la pièce | mm | 30–200 | |
| 12 | Longueur de la pièce | mm | 150–6000 |
Mode de Contrôle (Control Mode)
| N° | Nom du Paramètre | Unité | Paramètre | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Nombre d'axes CNC | Pièce | 5 | |
| 2 | Puissance servomoteur axe X | KW | 2 | |
| 3 | Puissance servomoteur axe Y | KW | 2 | |
| 4 | Puissance moteur pompe hydraulique | KW | 2.0 | |
| 5 | Pression de travail système pneumatique | MPa | 0.6–0.8 | |
| 6 | Dimensions de la machine (L×l×H) | mm | 2260×1580×2100 | La longueur n'inclut pas la table d'alimentation. |
| 7 | Poids de la machine | Kg | 2380 | |
| 8 | Puissance totale | KW | 12 |
Composants Principaux (Main Components)
| N° | Nom | Quantité | Marque |
|---|---|---|---|
| 1 | Vis à billes (Ball screw) | 4 jeux | HIWIN/TBI |
| 2 | Guidage linéaire à rouleaux | 8 jeux | HIWIN/PEK |
| 3 | Servovariateur (Servo driver) | 4 jeux | Rexroth |
| 4 | Servomoteur (Servo motor) | 4 jeux | Rexroth |
| 5 | Pièces pneumatiques | 1 jeu | HSBC |
| 6 | Composants hydrauliques | 1 jeu | Shanghai Fengyi |
| 7 | Servo de broche | 1 jeu | Jing Yao |
| 8 | Contrôleur programmable | 1 jeu | BECKHOFF, Allemagne |
Accessoires Optionnels (Optional Accessories):
| N° | Article | Quantité | Description |
| 1. | Fraise (Milling cutter) | 6 jeux | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm |
| 2. | Dispositif porte-outil | 1 jeu | |
| 3. | Tournevis | 2 jeux | 2 grands tournevis, 2 petits tournevis |
| 4. | Capteur de proximité inductif | 1 pc | |
| 5. | Clé à double tête | 1 jeu | |
| 6. | Pulvérisateur d'huile | 1 pc | |
| 7. | Boîte de lubrification à huile | 1 pc | |
| 8. | Couvercle de trou d'arbre de pliage | 6 pcs | |
| 9. | Tuyau d'huile | 1 pc |
Vidéo :
Q1 : Quelle est la fonction principale de la machine de chanfreinage de barres CNCDMN-200A ?
La fonction principale est d'effectuer le chanfreinage, le fraisage d'arc et le traitement des bords sur les extrémités des barres de cuivre et d'aluminium d'une épaisseur de 4 à 16 mm et d'une largeur de 30 à 200 mm.
Q2 : Quel type de structure cette machine utilise-t-elle ?
La machine utilise une structure mécanique à double portique (Double-Head) avec une conception en caisson de tôle d'acier entièrement soudée, offrant une rigidité élevée, un fonctionnement stable et une forte performance de coupe.
Q3 : Combien d'outils la machine peut-elle contenir ?
Elle est équipée d'un magasin d'outils en ligne à six stations qui prend en charge le changement d'outil automatique à l'aide de porte-outils BT40.
Q4 : Quel système de contrôle CNC la machine utilise-t-elle ?
La machine adopte un système de contrôle CNC 5 axes avec un écran LCD de 10,4", capable de stocker des programmes, de compter la charge de travail, de réaliser des simulations et une programmation manuelle en ligne.
Q5 : Quelle est la taille maximale de traitement de la barre ?
La machine peut traiter des barres d'une longueur de 150 à 6000 mm, d'une largeur de 30 à 200 mm et d'une épaisseur de 4 à 16 mm.
Q6 : Quelle est la vitesse de broche de la CNCDMN-200A ?
La vitesse maximale de la broche est de 6000 tr/min, utilisant une broche de fraisage intégrée de haute précision entraînée par un moteur à fréquence variable.
Q7 : Quels composants sont utilisés dans la machine ?
La machine utilise des marques nationales et internationales de haute qualité telles que l'automate Beckhoff, les servomoteurs/variateurs Rexroth, les vis à billes TBI, les guides linéaires Hiwin, les pièces pneumatiques HSBC et les unités de broche Jingyao.
Q8 : La machine dispose-t-elle d'un système d'élimination automatique des copeaux ?
Oui, elle comprend un système de circulation d'eau et un dispositif d'élimination automatique des copeaux, ainsi qu'une rainure et un chariot de collecte des copeaux pour un nettoyage facile.
Q9 : Comment la pièce est-elle serrée ?
La machine utilise une méthode de positionnement à trois points combinée à un double serrage pneumatique + hydraulique pour un maintien stable, fiable et sans impact.
Q10 : Quelles sont les exigences de puissance de la machine ?
La puissance totale est de 12 kW, incluant le moteur de broche, les servomoteurs (X/Y/Z) et le moteur de la pompe hydraulique.
Q11 : La machine prend-elle en charge le changement d'outil automatique en fonction de l'épaisseur de la barre ?
Oui, le magasin d'outils à six stations peut remplacer automatiquement les outils en fonction de l'épaisseur de la barre et de la séquence de traitement.
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